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振动抛光是一种常用的表面处理技术，其作用主要体现在以下几个方面。
1、提高表面光洁度：振动抛光通过振动研磨的方式，可以有效地去除工件表面的锈蚀、毛刺、飞边等缺陷，提高工件表面的光洁度和平整度。
2、提高耐磨性：振动抛光可以使工件表面形成一层薄而均匀的金属保护层，从而提高工件的耐磨性和使用寿命。
3、提高加工效率：与传统的手工抛光相比，振动抛光具有更高的加工效率，可以大幅度缩短加工周期。
关于振动盘掉料的问题，这可能是与振动抛光的操作或设备设置有关，振动盘是振动抛光机的重要组成部分，其主要作用是承载并传递振动能量，使工件在盘中产生相对运动，从而实现抛光效果，如果振动盘出现掉料的情况，可能是由于以下原因：
1、振动盘的振幅或频率设置不当，导致工件无法有效固定。
2、振动盘本身存在质量问题，如设计不合理或材料选择不当。
3、操作不当或维护不及时，如未及时清理振动盘内的残渣或未及时更换磨损的零件。
针对这些问题，可以采取相应的措施进行解决，如调整振幅和频率、更换质量好的振动盘、加强操作和维护等，要解决振动盘掉料的问题，需要对设备的工作原理和操作方式有深入的了解，并及时进行维护和保养。
是关于振动抛光的作用以及振动盘掉料问题的分析，仅供参考，如需更专业的解答，建议咨询相关领域的专家或技术人员。